Der Schwerpunkt der DITF „Simulate, Print and Cut“ stellt eine durchgängig digitale Lösung für die Herstellung von individuellen Kleidungsstücken dar. Zuerst werden Designs virtuell umgesetzt. Die erzeugten Daten dienen der automatisierten Ausführung aller weiteren Prozessschritte. Es folgt der digitale Druck auf das festgelegte Material. Zuletzt werden die Stücke zugeschnitten und zu einem Kleidungsstück zusammengeführt. Die voll vernetzte, integrierte Produktionskette erlaubt es, schneller und flexibler auf Marktveränderungen und Trends zu reagieren. Dadurch können Materialkosten und Entwicklungszeiten eingespart werden.

Im Zukunftsfeld „Smart Textiles“ forschen die DITF an Lösungen zur vernetzten automatisierten Integration von oberflächenmontierten Bauteilen (SMD) in textile Leiterbänder, beispielsweise mit LED-Leuchtmitteln. Diese werden mit leitfähigen, elastischen Bändern vernetzt, wofür die zeit- und kostenintensive Isolierung der eingewebten Mikrokabel an den entsprechenden Positionen entfernt wird. Hierfür kommt ein Laser zum Einsatz, der wiederum Zeit und Kosten einspart. Er ermöglicht eine flexible kundenindividuelle Bearbeitung der Bänder, die anschließend mit einem Etikett mit aufgedrucktem QR-Code versehen werden. In diesem sind sämtliche Daten und Eigenschaften für die Weiterverarbeitung der Bänder gespeichert.