Um Qualität zu sichern und Prozesse zu dokumentieren, wird ein Konzept für ein digitales Assistenzsystem erarbeitet.

Das Textil vernetzt-Team vom ITA unterstützt die Klevers GmbH & Co. KG bei der Auswahl eines geeigneten ERP-Systems für alle Geschäftsbereiche zur späteren Einbindung von analogen Produktionsmaschinen und Produktionsanlagen über zwei Standorte hinweg.

Die Automatisierung von Prozessen trägt dazu bei, diese industriell nutzbar zu machen und Kosten zu reduzieren.und Prozesse beschleunigt.

Eine Machbarkeitsstudie zum autonomen Absortieren im digitalen Zuschnitt von Textilien soll zeigen, wie der manuelle Prozess in ein automatisiertes Verfahren überführt werden kann.

Von Herstellern bereitgestellte Produktbilder sollen mithilfe einer KI-gestützten Bildauswertung durch Formen-Klassifizierung automatisiert werden. So werden den Beschäftigten im Handel zusätzliche Informationen zu möglichem Zubehör bereitgestellt.

Betriebsdaten automatisch auslesen, um Aussagen über die Maschinenproduktivität zu erhalten, wird möglich über die Implementierung eines Sensorsystems.

Maschinenausfälle können verhindert werden, wenn Störungen im Schneidprozess frühzeitig erkannt werden. Dafür notwendige Daten sollen automatisch gesammelt und ausgewertet werden, um zuverlässige Prognosen für die Prozessoptimierung zu erstellen.

Durch Behebung von Medienbrüchen via Automatisierung des Informationsflusses werden Fehler in der Auftragsabwicklung minimiert und Prozesse beschleunigt.

Einzelne Produktionsprozesse, ausgeführt von unterschiedlichen Herstellern an unterschiedlichen Standorten, sollen in einer Software für digitale Prozessketten zusammengeführt werden.

Die Einführung digitaler Warenbegleitscheine erspart Kosten und vereinfacht die Unternehmensprozesse.

Die Reduzierung von Kontaktierungspunkten in textilen Drucksensoren von sehr vielen auf einige wenige erfordert neue Formen der Auswertung der Sensorwerte. Die Auswertung soll robust sein und eine präzise Ortsauflösung des Druckpunktes im Textil mithilfe von KI und Maschinellem Lernen bieten.

Die Zusammenführung von Informationsquellen und ihre grafische Aufbereitung unterstützt bei einer transparenten Dokumentation des Produktionsstatus.

Um den Mehrwert für Unternehmenskunden zu erhöhen, werden Vernetzungsmöglichkeiten vorhandener Systeme geprüft.

Digitalisierung von Produktionsumgebungen ohne kostenintensiven Infrastrukturausbau.

Die verschiedenen Webmaschinen im Unternehmen sollen künftig durch eine Softwarelösung miteinander kommunizieren und Daten möglichst einheitlich im Produktionsplanungssystem (PPS) einspeisen.

Unterschiedliche Kommunikationsschnittstellen und herstellerspezifische Anwendungen bedürfen einer gemeinsamen Sprache zum Datenaustausch. Hierfür soll eine Lösungsarchitektur konzipiert werden.

Mit Hilfe von 3D-Scannern sollen virtuelle Maschinenmodelle einfacher erstellt und für Unternehmen Zeit und Kosten gespart werden.

Zur Sicherung der Qualität soll ein intelligentes, virtuelles Qualitätsmanagement-Handbuch entwickelt werden.

Die Erstellung von Stücklisten und die notwendigen Berechnungen der Materialbestände werden manuell beauftragt und sind fehleranfällig. Mithilfe eines QR-Code- / RFID-basierten Warenanmeldesystems soll die Prozesskette optimiert werden.

Mithilfe eines Konzepts zur zielgerichteten Planung und Steuerung von Produktionsabläufen sollen Optimierungspotenziale im Unternehmen aufgezeigt werden.

Mithilfe des Einsatzes eines Softwaretools zur Materialflusssimulation werden Auftragsabwicklungsprozesse optimiert.

Das Warenlager bei der Dibella GmbH wird durch RFID-Technologie verbessert, sodass Mitarbeiter wichtige Informationen schnell abrufen können.

In einer Potenzialanalyse werden Ziele und Möglichkeiten der Digitalisierung für bessere und schnellere Prozesse in der Produktion von Corporate Fashion ausgelotet.

Objektive Kennzahlen und Messungen sollen in Verbindung mit KI-Methoden dafür sorgen, künftig Produktionsprozesse dauerhaft sicherer und wirtschaftlicher zu betreiben.

Weiterführende Potenziale bei der Integration von Sensorik („Retro-Fitting“) und der Gestaltung von Schnittstellen mit den vorhandenen IT-Systemen für ein echtzeitdatengestütztes Prozessmonitoring sollen ermittelt werden.

Zur Verkürzung von Prozessen, einer flexiblen Produktion und der Schonung von Ressourcen kommt Pigmenttinte im Textildruck zum Einsatz.

Mittels der technischen Nachrüstung eines Näharbeitsplatzes werden sowohl Auftrags- und Ressourcenplanung optimiert als auch Fertigungsprozesse transparent gemacht, sowie Materialien lückenlos rückverfolgt

Für die bessere Integration von Fahrerlosen Transportsystemen in Produktions- und Logistikprozessen soll die Steuerung der Systeme über Identifikation und Auswertung der Bewegungen von Menschen umgesetzt werden.

Das universelle Steuerprogramm WinPC-NC der Firma Lewetz soll im Sinne der Industrie 4.0 erweitert und durch Anwendungen für mobile Endgeräte in vernetzte Produktionssysteme integriert werden.

Digitale Schnittmuster sollen als 3D-Modell aufbereitet werden, um sie individuell mit verschiedenen Materialien, Mustern und Größen zu modellieren.