Die bayerische NEPATA Group mit Sitz in Wolnzach bietet kreativen Kunden ein umfangreiches Hardware-Produkt-Portfolio sowie Verbrauchsmaterial für die Werbetechnik, Textilveredlung und auch die Labelproduktion an. Das Unternehmen entwickelt und vertreibt unter dem Markennamen Secabo Schneideplotter, Transferpressen und weitere Werbetechnik-Hardware. Secabo hat den Kontakt zu Textil vernetzt gesucht, um den Betrieb seiner Transferpressen mit Hilfe von Digitalisierung zu optimieren. Gemeinsam haben das KMU und der Textil vernetzt-Partner Hahn-Schickard in einem Projekt Lösungen erarbeitet, um Produktionsfehler zu vermeiden und so nachhaltiger und effizienter zu sein.

Transferpressen sind eine in der Werbetechnik häufig genutzte Hardware, mit deren Hilfe Aufdrucke auf Textilien transferiert werden. Bei einer Temperatur von bis zu 220 °C presst man zwei Platten aufeinander, zwischen denen das Textil sowie eine Folie mit dem Aufdruck liegen. Dadurch wird das Bild von der Folie auf das Textil übertragen. Manchmal kommt es beim Transfer jedoch zu optischen Fehlern: An einigen Stellen haftet der Druck nicht so gut oder es entstehen weiße Flecken. Der dadurch entstehende Produktionsausschuss belastet die Anwender solcher Transferpressen nicht nur mit eigentlich vermeidbaren Kosten. Auch der Umwelt werden unnötig Ressourcen entzogen.

Qualitativ einwandfreie Drucke sind abhängig von drei Werten: der Temperatur, der Dauer des Transfervorgangs sowie dem Anpressdruck. Das Team von Hahn-Schickard hat in gemeinsamen Workshops mit Secabo ein Konzept erstellt, um die Temperaturverteilung an 80 Messstellen und mit Dehnmessstreifen auf einer Adapterplatte sowie den Anpressdruck in den Transferpressen zu erfassen. Das Konzept basiert auf einer flexiblen Sensormatte, die zwischen die Platten eingebracht wird. Die ermittelten Daten werden gespeichert, analysiert und anschließend dafür genutzt, Rückschlüsse auf fehlerhafte Transfervorgänge zu ziehen. Durch die optimierten Parameter Temperatur, Dauer und Anpressdruck kann der Transferprozess zuverlässiger und stabiler ablaufen. Mit dieser Lösung vermeidet Secabo Fehldrucke und erhöht die Produktivität. Das wirkt sich positiv auf die Herstellungskosten aus. Außerdem kann das Unternehmen nachhaltiger und ressourcenschonender produzieren, da weniger Ausschuss entsteht.

Gleichzeitig kann der Anwender die erfassten Daten aus dem Heizvorgang auswerten und so Maßnahmen ableiten, um diesen zu optimieren. Eine Zukunftsvision des Unternehmens ist es, die nächste Generation von Transferpressen mit einer oberflächennahen Heizung auszustatten. Damit kann bedarfsgerechter und energiesparender gearbeitet werden.

Erfahren Sie mehr zum Projekt „Sensorisierung von textilen Transferpressen“.