Die NEPATA Vertrieb GmbH ist ein mittelständisches Maschinenbauunternehmen aus Bayern, zu dem auch die Hersteller-Marke Secabo gehört. Secabo umfasst ein umfangreiches Hardware-Produkt-Portfolio für die Werbetechnik, die Textilveredelung und vertreibt Schneideplotter, Transferpressen, sowie Buttonmaschinen und viele andere Produkte international. Transferpressen werden in der Werbetechnik zum Veredeln von Textilien verwendet, beispielsweise, um diese zu bedrucken. Um Qualitätsprobleme und Fehldrucke zu vermeiden, die beim Transfervorgang häufig auftreten, unterstützt unser Textil vernetzt-Partner Hahn-Schickard (HS) Secabo mit einer Retrofit-Lösung dabei, die analogen Pressen nachträglich mit Sensorik auszustatten.

Für den Transfer wird das Textil selbst und eine Folie mit dem gewünschten Aufdruck in die Presse eingelegt und positioniert. Beim Schließen der Presse wird eine Platte aus Aluminium auf bis zu 220 °C erhitzt. Diese presst die Folie und das Textil auf eine Unterlage, wobei der Aufdruck auf das Textil transferiert wird. Die Unterlage beziehungsweise Basisplatte besteht in der Regel aus Aluminium, auf welche eine geschäumte Silikonkautschuk-Matte geklebt ist.

An einigen Stellen haftet der Druck manchmal schlechter oder auch gar nicht auf dem Textil. Außerdem kann es beim Übertragen von Farbpigmenten zu weißen Flecken oder einem unvollständigen Druckbild kommen. Dies ist möglicherweise auf eine inhomogene Temperaturverteilung über der beheizten Fläche zurückzuführen. Um die Qualität der Drucke kontinuierlich aufrecht zu erhalten, werden zwei der Parameter, nämlich Temperatur und Dauer des Vorgangs, für spätere Zwecke gespeichert und genutzt.

Die Idee dahinter ist es, mittels einer „Sensormatte“ zunächst die Temperaturverteilung an der Heizplatte sichtbar zu machen. Dabei soll direkt am Ort des Geschehens über einen Flexleiter mit 80 – 100 Messpunkten gemessen werden. Dadurch können Rückschlüsse auf fehlerhafte Transfervorgänge gezogen werden und der Heizvorgang ggf. optimiert werden. Durch eine homogene Temperaturverteilung beim Transferieren kann der Prozess zuverlässiger und stabiler ablaufen. Dadurch erhöht sich die Produktivität und der Ausschuss wird verringert.

Die Sensormatte kann anschließend dazu genutzt werden, den Heizvorgang zu optimieren oder ein Heizsystem zu entwickeln, das über die komplette Transferfläche möglichst homogen heizt. Die Fernvision geht darüber hinaus in Richtung oberflächennaher Heizung, um bedarfsgerecht und energiesparend zu heizen. Dieses Projekt mit Textil vernetzt hilft Secabo in erheblichem Maße dabei, bei der Nutzung der Transferpressen Ressourcen einzusparen.

Erfahren Sie mehr zum Projekt „Sensorisierung von textilen Transferpressen“.