Von der Pappe zum 3D-Modell: Projektstart mit kapelusch zur digitalen Schnittmusterentwicklung

© Kapelusch

Nachhaltige und faire Kinderkleidung in Bioqualität made in Germany: Dafür steht das Label kapelusch. Um auch den Herstellungsprozess nachhaltig zu gestalten, hat sich die Unternehmerin Alicja Hegele die Expertise unseres Textil vernetzt-Partners DITF ins Haus geholt. Gemeinsam wollen sie den Schnittprozess schrittweise digitalisieren, um zukünftig die Körpermaße von Kindern digital abzubilden und die Schnittmuster gleich in 3D zu designen.

Um sich der Digitalisierung von Schnittprozessen widmen zu können, waren Vorarbeiten nötig. So wurden im Vorfeld Scanatare von Kindern erstellt, um die Körpermaße von Kindern exakt darzustellen. Zusätzlich wurden analoge Schnittmuster digitalisiert. Durch die Kombination von beiden Prozessen konnte die Unternehmerin geeignete Größenläufe entwickeln. Im nächsten Schritt sollen Bekleidungsstücke in 3D entwickelt werden. So können sie ohne großen Aufwand sowohl für individuelle Zwecke nachbearbeitet als auch für Marketingmaßnahmen genutzt werden. Auch können die digitalen 3D-Körperdaten in einem digitalen Bestellprozess direkt weiterverarbeitet werden.

Zunächst wird das Schnittmuster einer Kinderhose eingescannt, davon ein 2D-Modell erstellt und danach ein 3D-Modell der Hose erschaffen. Der Clou: Die Kinderhose kann anschließend auf individuellen Avataren digital abgebildet werden – und dies mit realen Materialien. Werden Schnitte an individuelle Maße angepasst und gradiert, reduziert dies den Materialverbrauch und die CO2-Belastung.

Erfahren Sie mehr zum Projekt „Von der Pappe zum 3D-Modell“.

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