Automatisierte Destillation - Mittelstand 4.0 Kompetenzzentrum Textil vernetzt

Herausforderung

Die Lambertus Bräu & Brand GmbH ist eine Bierbrauerei aus Welz. Nach mehrjährigem Stillstand hat das Unternehmen zusätzlich die Kornbrennerei wieder aufgenommen. Da die Destillation naturgemäß Schwankungen unterliegt, sind viele Prozesse an einer Destille manuell zu steuern. Für die Prozessabfolgen ist das Unternehmen auf der Suche nach digitalen Automatisierungslösungen, um den Herstellungsprozess energieeffizienter zu gestalten und die Produktqualität weiter zu steigern.

Lösung

Für eine automatisierte Anlagenführung soll die Anlage sukzessive mit Messtechnik und Automatisierungstechnik ausgestattet werden. Zudem soll der Prozess digital abgebildet werden, um eine Prozessüberwachung zu ermöglichen.

Umsetzung

Für die Retrofit-Maßnahme soll der Prozess gemeinsam mit dem Textil vernetzt-Team vom ITA visualisiert und in einem Konzept zur Anlagenautomatisierung zusammengefasst werden. Dazu werden relevante Messgrößen, Stellgrößen und Abhängigkeiten der Prozessabfolgen erfasst. In einem weiteren Schritt werden Automatisierungslösungen und Leitsysteme recherchiert, die zum Retrofit der Anlage geeignet sind und nach und nach erweiterbar sind. Ziel des Projektes ist die Effizienz im Produktionsprozess zu steigern, um an anderer Stelle steigende Kosten ausgleichen zu können.

Dokumentation des Umsetzungsprojektes:

Erfahren Sie mehr: Wie kamen die Projektpartner und Unternehmer zusammen? Worin lag der Schwerpunkt bei den folgenden Gesprächen, Workshops, etc.? Und wo steht die Lambertus Bräu & Brand GmbH heute?

Projektflyer zum Download

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Das Unternehmen
Die Lambertus Bräu & Brand GmbH aus Linnich-Welz in Nordrhein-Westfalen ist eine Bierbrauerei, die Bier nach alten Rezepten handwerklich braut. In der angeschlossenen Kornbrennerei entstehen fein abgestimmte Spirituosen. Die Rohstoffe für die Brennerei werden auf dem eigenen Feld angebaut und auch die Verwertung der Reststoffe erfolgt vor Ort.

Herausforderung
Fast 200 Jahre lang wird in der westlichsten Brauerei und Brennerei Deutschlands schon gebraut und gebrannt. Der alte Brennapparat wird vollständig per Hand gesteuert und muss dauerhaft betreut werden. Die Prozessabfolgen werden händisch durchgeführt und sind nicht digitalisiert. Um konkurrenzfähig zu bleiben, ist die Geschäftsführung auf der Suche nach passender moderner Mess- und Automatisierungstechnik.

Lösung
Bestimmte Mess- und Stellgrößen, welche bei der Steuerung der Anlage zu beachten sind, bieten sich für die Automatisierung an. Dafür müssen einige Messeinrichtungen nachgerüstet werden und sukzessive alle Ventile auf automatisierbare Ventile ausgetauscht werden.

Umsetzung
Die Textil vernetzt-Kollegen vom Institut für Textiltechnik an der RWTH Aachen (ITA) haben gemeinsam mit dem Unternehmen den Prozess gründlich analysiert und einen IST- und einen SOLL-Prozess der Brennerei aufgestellt. Die Projektpartner haben gemeinsam entschieden, welche Messgrößen wo erfasst werden müssen und welche Ventile für einen automatischen Betrieb angesteuert werden müssen.

Wie geht es weiter?
Mit der Übergabe der Projektergebnisse kann das Unternehmen nun seinen Dampf- und Energiebedarf im Prozessablauf reduzieren. Die Automatisierung soll Schritt für Schritt erfolgen. Im Projekt mitgedacht wurde bereits die schrittweise Erweiterung der Anlagensteuerung, die je nach Verfügbarkeit finanzieller Mittel umgesetzt werden soll. So soll auf lange Sicht die Prozesseffizienz gesteigert und die Produktqualität verbessert werden.

Stichworte

Automatisierung
Retrofitting
Prozessoptimierung

Ansprechpartner
Institut für Textiltechnik an der RWTH Aachen (ITA)
Rosario Othen
E-Mail: othen@textil-vernetzt.de

O-Ton
„Damit wir auch zukünftig konkurrenzfähig arbeiten können, muss unsere Anlage in Sachen Automatisierung nachgebessert werden. Wir danken dem Team von Textil vernetzt für die Unterstützung!“
Lennart Jacobsen
Geschäftsführer Lambertus Bräu & Brand GmbH

Mischung aus Tradition und Moderne: Wie eine automatisierte Destillation zu mehr Energieeffizienz und besseren Produkten führen kann

Um den Herstellungsprozess energieeffizienter zu gestalten und die Produktqualität weiter zu steigern, arbeitete die Lambertus Bräu & Brand GmbH mit dem Textil vernetzt-Team am Institut für Textiltechnik an der RWTH Aachen (ITA) zusammen. Brennerei-Geschäftsführer Lennart Jacobsen spricht im Interview über den aufwendigen Prozess des Brennens und welche Schritte im gemeinsamen Projekt mit dem ITA gegangen wurden und wie es für das Unternehmen weitergeht.

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Die Lambertus Bräu & Brand GmbH ist eine Privatbrauerei und Brennerei in Welz nördlich von Aachen in der Hand der Familie Jacobsen. Die Destillation unterliegt naturgemäß Schwankungen. Für ein einwandfreies Produkt ist viel Handarbeit in der Prozesssteuerung erforderlich. Auf der Suche nach Automatisierungslösungen ist das Unternehmen auf das Textil vernetzt-Team am ITA zugegangen.

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